有機硅類添加劑是在涂料中應用非常廣泛的一種添加劑。主要特點是降低了液體涂層的表面張力。由于這個非常特殊的屬性，被成功地用于克服表面缺陷，如流平、消泡，同時能增加手感、抗劃傷等性能。

有機硅油添加劑全部是聚合物，以二甲基硅氧為基本結構或不同的改性，如下圖：

聚硅氧烷的化學結構

通過改變主鏈的長度，可以構造出具有不同性質和特色的產品：

x小于60，主要控制表面流動并阻止顏料由于運動性差異而導致的發花，粘度在1--50mPS 之間，此類產品具有揮發性，在漆膜蒸發后，可能會凝結，然后污染其他材料或基材。

比如抗油劑NEO4835。x=60--100，粘度在50--100mPs,可做流平劑。例如201硅油。x--1200，粘度在60000mPs,與常見的涂料樹脂表現適當的相容性/不相容性平衡，可作為消泡劑，這類消泡劑用于重防腐體系，添加白碳黑可以增加效果。x大于1400，粘度大于100000mPs的產品非常不相容和不容，通常作為錘紋劑。

缺點：一般低分子量低聚二甲基硅氧烷可以作為流平劑使用，但相容性不好，重涂性不好，易產生縮孔。

聚醚改性：

通過聚醚在側鏈反應生成不同性能，聚醚的數量和類型可以影響相容性和滑度，比如二甲基和聚醚改性基團之間比例（x/y）來控制相容性程度，另比如二甲基基團含量多，表面張力低。

聚醚鏈本身結構是非常重要的因素，聚醚鏈有環氧乙烷（EO）和環氧丙烷（PO）組成，環氧乙烷具有親水性（高極性），環氧丙烷具有疏水性（非極性）。通過改變EO與PO的比例，可以控制或改變有機硅添加劑的整體極性。EO的含量高，極性和水溶性就高，和高極性涂料相容性好，穩泡性就強；PO含量高，穩泡性低和在水中溶解度小。

提高的x值：代表二甲基硅含量較高和硅氧烷鏈段較長，具有較好手感和防縮孔能力，

提高x、y、n,降低m值：代表硅含量和環氧丙烷含量都較大，具有良好的消泡能力，

提高y, 降低x的數值：代表硅含量降低，相容性提高，不容易產生縮孔，

提高m、y的數值：代表親水鏈段環氧乙烷含量較大，具有一定的水溶性。

缺點：聚醚改性聚硅氧烷耐熱達到150℃，但在持續高溫下，聚醚鏈會斷鏈分解，產生不溶的聚硅氧烷，影響重涂，產生凹坑。

比如流平劑：NEO4033、4006、4100、4648。

聚酯或芳烷基改性：

耐溫可達到220℃。

比如：NEO4606,4609（芳烷基改性）。

反應性活性單體改性：

有機硅添加劑通常是非反應性的，不參與樹脂交聯反應。

通過具有含末端反應基團的單體改性，可以使助劑與基料樹脂反應，從而能長久停留在漆膜表面，可以提高助劑效果的持久性。但需要注意，這類助劑因為在漆膜表面不再具有遷移性，無法重涂。

長鏈烷基改性硅油：

長鏈烷基改性硅油用作消泡劑，不會像二甲基硅油影響重涂性、粘接性、印刷性。

R是C12烷基，表面張力32.5mN/m。

氟碳改性有機硅：

用表面張力更低的氟碳鏈段改性，使消泡劑更容易在泡膜上展布，能達到更快和更好的消泡效果。

引入的氟碳鏈越長，消泡效果越好。氟碳鏈段在低極性溶劑中溶解度差，在低極性體系中容易縮孔，通常需要加入酮類溶劑以增強消泡劑在體系中的溶解性。

比如：NEO-5608、5606D。